2007年，北京科思诚科技有限公司助四川重庆建设工业有限责任公司建成数字化质量和协同系统，简称DQMS

建设工业有限责任公司是中国兵器装备集团公司所属三大骨干企业之一，其前身为旧中国四大实业家之首的张之洞1889年创办的汉阳兵工厂，是中国近代24家军工企业之一。建设工业集团跨越了三个世纪，历经了三次搬迁，实施了三次引进，创造了三次辉煌，曾迎来三代党和国家领导人的视察。百年兵工企业历史，二十多载军转民历程，建设工业集团已成为中国特种机械、摩托车和汽车空调压缩机重要生产基地，产销量位居全国同行前列。1980年以来，累计产销摩托车1100多万辆、汽车空调压缩机120多万台，实现销售收入370多亿元，出口创汇3亿多美元，税金38亿多元。1988年开始连续跻身全国最大工业企业500强，并获得 "全国优秀企业（金马奖）"、"全国五一劳动奖状"等殊荣。

建设公司通过对市场上PLM产品的功能、售后服务与支持、行业经验及成功案例、软件提供商的信誉和资质等多方面的调研、选型，比服务之后，最终于2007年1月，选择NX和Teamcenter作为其企业级产品开发及管理的MCAD和PLM标准平台，并与UGS、科思诚公司共同签署了三方合作协议，三方承诺紧密合作，共同推动建设工业公司的的企业信息化建设。首先在2007年底建成数字化质量和协同系统。实现以研究所为主的各部门产品数据管理工作信息化，优化产品研发流程，实现产品数据资源共享，从而提高工作效率，减少工作差错，降低产品开发成本。

在实施过程中，科思诚的资深技术专家为建设工业公司提供了量身定制的培训课程，在培训开始前，科思诚的培训专家为研究所设计了NX应用测试题，将建设工业公司的的技术人员按照不同的NX应用能力分为不同组，帮助大家进行分析和比对，再按照其所属部门设计了不同培训课程，为了保证工程师能够真正掌握软件，在实际设计工作中发挥作用，科思诚的专家为建设工业公司安排了多轮次的不同阶段培训。

经过多轮广泛的培训，NX逐渐为建设工业公司的技术人员所接受，并建立了某产品的全数字化模型，为进一步的应用奠定了良好基础。公司技术处主任通过与科思诚的工程师合作完成某产品关键部件的数控加工设计、仿真分析；深刻感受到三维数字化技术的巨大效益。主任说：“与传统手工设计相比，加工时间缩短10%，并且成品率大大提高，减少了以往加工后由于精度达不到要求由钳工再修补的情况，节省了大量时间。”

企业原有的工具公司模具的加工存在准备周期长，加工质量难以保证的情况。在未采用NX进行加工设计之前，车间加工完成后的模具很大程度上要经过手工的修整后才能使用，使模型的精度受到极大的损伤。针对这一状况，科思诚派出资深的多轴加工专家对企业模具的基础模型进行深入分析后，为其制定了一个解决此问题的方案，经过试制，完全满足用户的要求。

参照国际上其他UGS NX用户的成功经验，目前科思诚正在帮助建设工业公司制定NX三维CAD模型和工程图纸数据规范—JIANSHEDCS以及PDM使用规范JIANSHETCS。

TeamCenter为建设公司的主要业务流程提供了一个产品数据管理的平台，将以前分散、隔离的信息整合在一起，实现信息的共享。结合NX独有的KBE系统充分利用企业已有知识、快速大量的处理各种信息，对设计部门、工艺部门、车间的文件进行分类、整理、设定权限，方便相关工作人员查询、编辑，而且在系统中建立了完整的工艺信息描述和存储机制，使得系统建立的工艺数据模型不仅可以方便地查找各种工艺数据，而且可以为其他像CAPP、ERP等系统提供原始的产品明细汇总表，避免信息的重复录入，保证信息的一致性。在这些数据的基础之上为决策者提供宝贵的参考信息，如：实现产品任务下达、设计进度控制、项目完成情况等，实现了产品设计、工艺设计、的并行工作。

在TeamCenter系统正式运行后，将
    1) 彻底改变三维模型与二维图纸不分主次，使用混乱，造成数据管理的极大困难的现状，建立一个建设专用的CAD平台和使用规范，工程师每次都是在通用的CAD环境开始设计，从而节约大量浪费在环境的修改、设置等重复工作上的时间。
    2) 通过3D主模型的应用，使得产品从设计到工艺到模具的全关联。保证从枪械研究所到工具公司再到各生产车间的各技术人员都基于同一个CAD数据源进行设计、工艺和编程的工作，并达保持关联性。
    3) 通过轻量化3D/2D模型，协同Teamcenter平台，让所有部门和人员轻松进行沟通。
    4) 通过使用NX CAM软件，提高编程、制造的效率和产品加工的精确性。对此，企业研究所的所长表示了强烈的自信。